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除塵洗氣機
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簡要描述:XQJ-18000濕式除塵洗氣機是一款專為洗煤廠設計的高效除塵設備,旨在有效去除洗煤過程中產生的大量粉塵,改善工作環(huán)境,降低粉塵對設備和人員的危害,同時滿足環(huán)保排放要求。
處理風量: 18000m3/
除塵效率:≥95%(對粒徑≥1μm 的粉塵)
液氣比:≤0.2L/m3
配套電動機功率:22kW
電壓:380V/660V/1140V
進氣:含塵空氣在風機產生的負壓作用下,通過進氣口進入洗氣機。進氣口的設計能夠使氣流均勻、穩(wěn)定地進入設備內部,確保后續(xù)除塵過程的高效進行。
霧化噴淋:進入的含塵空氣與霧化噴淋系統(tǒng)產生的細密水霧充分混合。噴淋系統(tǒng)由高壓噴頭將洗滌液霧化成微小液滴,液滴直徑通常在幾十微米到幾百微米之間。基于慣性碰撞原理,高速運動的粉塵顆粒因慣性與相對靜止的液滴發(fā)生碰撞,部分微小粉塵則通過擴散作用與液滴接觸并被捕獲。
粉塵捕獲與凝聚:被液滴捕獲的粉塵顆粒與液滴凝聚在一起,形成較大的顆粒團。洗滌液中的添加劑(如表面活性劑等)可增強液滴的粘性和表面張力,促進粉塵顆粒的凝聚過程。
分離:凝聚后的顆粒團在重力作用下向設備底部沉降,落入集液槽。部分型號可能還采用離心分離技術,使氣流旋轉,顆粒團在離心力作用下被甩向設備邊緣并沉降,進一步提高除塵效率。
排氣:經過除塵處理后的清潔空氣通過排氣口排出洗氣機,排氣口的位置和設計確保排出的空氣不會再次被污染,且符合環(huán)保排放標準。
選址:選擇在洗煤廠內粉塵產生源附近,如原煤破碎、篩分、轉載點等位置。確保設備安裝位置有足夠的空間,便于設備的維護和檢修,同時要考慮設備與其他生產設備的協(xié)調性,避免相互干擾。
基礎安裝:根據(jù)設備的尺寸和重量,建造堅固的混凝土基礎。基礎應水平,其高度應便于設備的進氣和排氣管道連接。將設備安裝在基礎上,使用地腳螺栓將設備固定牢固,確保設備在運行過程中不會發(fā)生位移或振動。
管道連接:連接進氣管道和排氣管道。進氣管道應盡量短且直,減少氣流阻力。管道連接處應密封良好,防止氣體泄漏。排氣管道的安裝應符合環(huán)保要求,確保排出的清潔空氣能夠順利排放到 位置。
電氣連接:按照電氣接線圖,將設備的電動機、控制器等電氣部件與電源連接。確保電線的規(guī)格符合設備要求,接線牢固,接地可靠,防止電氣事故的發(fā)生。
開機前準備
檢查設備各部件是否安裝牢固,有無松動或損壞。
檢查進氣管道、排氣管道和噴淋管道是否暢通,有無堵塞。
檢查洗滌液液位是否在正常范圍內,如不足應及時補充。
檢查電氣系統(tǒng)是否正常,包括電動機、控制器、傳感器等部件。
開機操作
先開啟噴淋系統(tǒng),確保霧化噴頭正常工作,有均勻的水霧噴出。
啟動風機,觀察風機的運轉情況,包括轉速、聲音、振動等是否正常。風機啟動后,應逐漸調整轉速至正常工作狀態(tài)。
運行過程監(jiān)控
定期檢查設備的運行參數(shù),如處理風量、除塵效率、液氣比、設備阻力等。通過設備上的儀表或控制系統(tǒng)進行監(jiān)測,確保參數(shù)在正常范圍內。
觀察洗滌液的消耗情況,及時補充洗滌液,保證噴淋系統(tǒng)的正常運行。
注意設備的噪聲和振動情況,如發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。
關機操作
先停止風機的運轉,待風機停止后,再關閉噴淋系統(tǒng)。
關閉設備的電源開關,切斷電源。
日常維護
每天檢查設備的外觀,查看是否有損壞、變形或腐蝕的情況。
檢查進氣口和排氣口的過濾器(如有),如有堵塞應及時清理或更換。
檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭,如有堵塞應拆卸清洗或更換。
定期維護
每周檢查洗滌液的質量,如發(fā)現(xiàn)洗滌液污染或變質,應及時更換。
每月檢查風機的軸承、皮帶(如有)等部件,添加潤滑油或調整皮帶松緊度。
每季度檢查設備的內部結構,如導流板、分離裝置等,查看是否有磨損或損壞,如有應及時修復或更換。
每半年對設備進行全面的清潔和保養(yǎng),包括清洗集液槽、管道內部等。
長期維護
每年對設備的電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維護,包括檢查電線的絕緣性能、電氣元件的性能等。
根據(jù)設備的使用情況,定期對設備的外殼和關鍵部件進行防腐處理。
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TEL:0538-8700565
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